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         料倉雙置式振動疏通卸料機,采用專利技術(shù),料倉內(nèi)置高頻振動襯板,瞬時疏通料倉結(jié)拱堵塞,防止料倉瘀塞續(xù)堵,短時間內(nèi)解決物料粘結(jié)掛壁,層層堆積形成倉容減小造成的堵塞…同樣適用于溜槽以及導料槽不同工礦條件下的疏通卸料...廣泛應用于料倉結(jié)拱,料倉堵塞,料倉疏通,料倉卸料。產(chǎn)品分類如下:料倉雙置式振動疏通卸料機、工業(yè)污泥疏通卸料機、有色粉礦倉疏通卸料機、煤泥混煤疏通卸料機、有色尾礦疏通卸料機、粉體工程料倉疏通卸料機、砂巖倉疏通卸料機、粘土倉疏通卸料機、石膏倉疏通卸料機
料倉雙置式振動疏通卸料機,致力于解決煤倉/料倉/結(jié)拱/堵塞/破拱/疏通/卸料等技術(shù)難題,替代傳統(tǒng)破拱設備解決料倉結(jié)拱堵塞/溜槽結(jié)拱堵塞/煤倉結(jié)拱堵塞/原煤倉結(jié)拱堵塞/混煤倉結(jié)拱堵塞/緩沖倉結(jié)拱堵塞/原料倉結(jié)拱堵塞/裝車站結(jié)拱堵塞等疏通排料技術(shù)難題...

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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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鋼鐵燒結(jié)余熱鍋爐開啟百億元市場

  鋼鐵全行業(yè)的微利局面,正倒逼鋼鐵節(jié)能市場逐步開啟。調(diào)查發(fā)現(xiàn),以燒結(jié)余熱鍋爐為代表的鋼鐵節(jié)能設備技術(shù)已經(jīng)成熟,且得到了鋼廠的普遍認可。據(jù)業(yè)內(nèi)人士估算,鋼鐵燒結(jié)余熱鍋爐市場空間超過百億元,相關(guān)設備商發(fā)展前景良好。


  百億元市場空間


  據(jù)了解,鋼鐵生產(chǎn)的各道工序中都會涉及高溫煙氣和余熱利用,因此余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)的應用范圍很廣。特別是燒結(jié)過程中的余熱鍋爐已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)主推的節(jié)能設備。


  “目前國內(nèi)已經(jīng)配備余熱鍋爐的燒結(jié)機還不足一百套,市場空間巨大。”冶金規(guī)劃研究院能源處副處長李冰表示,如果單獨計算燒結(jié)余熱設備,每套的投資成本在500萬元-1000萬元。如果把余熱鍋爐和發(fā)電機組建設、安裝費用全部計算在內(nèi),燒結(jié)余熱發(fā)電的成本約為每1000瓦六至七千元。“從大型鋼廠的實施效率看,在三到五年的時間內(nèi)就可以基本收回投資成本。”李冰坦言。


  業(yè)內(nèi)人士估算,目前全國范圍有近1500套燒結(jié)機,如果按照已經(jīng)上馬100套燒結(jié)余熱鍋爐設備計算,全國仍有1400套燒結(jié)機并未配備余熱鍋爐設備。而僅僅是余熱鍋爐的單獨投資成本就在500萬元-1000萬元,這意味著燒結(jié)余熱鍋爐市場的空間將超過百億元。


  “不僅是新增的市場空間,過去幾年燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)越來越完善,很多余熱鍋爐設備需要改造升級,這一塊的需求量也很大。”李冰表示。


  技術(shù)已經(jīng)成熟


  早在2008年,工信部就曾推廣余熱鍋爐回收發(fā)電,但由于技術(shù)水平不成熟,并未獲得鋼廠的普遍接受。隨著余熱發(fā)電技術(shù)不斷完善,目前鋼廠已經(jīng)普遍接受這一技術(shù),很多合同能源管理公司也開始推廣燒結(jié)余熱鍋爐。


  “我們這幾個月已經(jīng)和規(guī)劃設計機構(gòu)、合同能源管理公司接觸,打算建設一套燒結(jié)余熱鍋爐。”河北一家300萬噸規(guī)模的民營鋼廠老板告訴我們,公司已為此成立了能源管理部專門負責此事。“從鋼廠的角度看,建設燒結(jié)余熱鍋爐后實現(xiàn)發(fā)電,能夠節(jié)省能源成本,這是實在的東西。”該人士直言。


  目前,鋼廠推廣節(jié)能設備的積極性很高,特別是通過合同能源管理的方式,很多民營鋼企已接受燒結(jié)余熱鍋爐技術(shù)并在主動建設。


  “現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)的外購能源成本中,煤是主要的,其次就是電力。”李冰指出,一臺360平方米的燒結(jié)機配套50-60噸的余熱鍋爐、10兆瓦的發(fā)電機組,每年可以實現(xiàn)正常發(fā)電7000小時,將極大減少鋼企的外購電規(guī)模。


  “現(xiàn)在一些余熱發(fā)電比較好的鋼廠,自發(fā)電占比已經(jīng)可以達到70%,一般的也在40%左右。外購電減少,鋼企的能源成本自然就降低了。”李冰表示。雖然鋼鐵業(yè)低迷,但是卻沒有影響企業(yè)在節(jié)能領(lǐng)域的投資。相反,正是因為利潤空間有限,鋼企才會花更多精力用于節(jié)能投入、降低成本。


  據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,經(jīng)過多年發(fā)展,鋼鐵燒結(jié)余熱鍋爐發(fā)電的各項技術(shù)已經(jīng)成熟完善,運行效益也在不斷提高,已經(jīng)獲得鋼企的廣泛認知。目前大型鋼企已基本上馬燒結(jié)余熱鍋爐,唐鋼新區(qū)、濟鋼等鋼廠的余熱發(fā)電運行情況良好。從設備商角度看,當前在燒結(jié)余熱市場占有率較高的是杭鍋股份、海陸重工和無錫鍋爐廠。


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