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　　2月1日清早，孫健早早來到攪拌設備（提升機)箱體焊接機器人旁，開始一天的工作。他手拿編程器，用手指輕輕一點，機器人靈活的“四肢”開始精準地焊接。

　　攪拌設備（提升機)箱體焊接機器人是西筑生產(chǎn)制造智能化、數(shù)字化升級的重要嘗試。由于這是近些年次使用焊接機器人設備，為充分發(fā)揮好新增設備的效用，公司專門選任“西安工匠”孫健作為焊接機器人制作使用組組長，負責焊接機器人日常使用、維護保養(yǎng)等工作。從2020年下半年正式投入使用以來，公司（提升機)箱體焊接質量、效率都較以前人工焊接有了巨大的提升。

　　半年多來，孫健和他的團隊不斷地摸索實踐，大膽的嘗試改進，不僅熟練掌握了機器人設備的安全操作要求，能夠獨立操作機器人進行校點、焊接，還學會了編寫相關程序，能根據(jù)公司生產(chǎn)實際，對機器人參數(shù)、部件進行相關改造、改進，進一步提升機器人利用效率、拓寬工作范圍，深挖設備潛力。

　　孫健介紹，焊接機器人原有可加工工件長度大為6.9米，在實際使用中，經(jīng)常會遇到部分型號的箱體無法裝夾焊接，難以滿足生產(chǎn)加工的情況。通過不斷地使用，小組發(fā)現(xiàn)可以通過調(diào)整變位機結構和PLC程序，來實現(xiàn)擴展焊接范圍的功能，經(jīng)過調(diào)整，機器人能滿足7.3m超長箱體的裝夾及焊接；除了調(diào)整軌道結構，小組還和工藝辦溝通協(xié)商，新增了10種焊接件的機器人焊接程序編程及應用，設計了輔助裝夾工裝，配置萬向軸承，適應薄厚件的內(nèi)外多種方式裝夾，實現(xiàn)縮短裝夾時間；此外，小組還根據(jù)現(xiàn)場實際工況，優(yōu)化焊絲裝載方式，減少更換焊絲頻次，提高工作效率。據(jù)統(tǒng)計，新編程改造后的焊接機器人可裝焊工件種類比項目技術協(xié)議提高100%，降低程序運行時間40%，提升工作站效率60%，減少耗材消耗40%。

　　“工欲善其事，必先利其器。”公司將不斷通過提升自動化、智能化制造水平，提產(chǎn)能、提質量、提效益，為公司高質量發(fā)展注入更強動力。

　　(本文來自中交西筑)