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　　在湘電股份電機(jī)事業(yè)部大電機(jī)車間，有一群不怕艱苦、敢啃硬骨頭的硬漢，在生產(chǎn)過程中遇到“疑難雜癥”時(shí)，他們都會(huì)挺身而出。大型轉(zhuǎn)軸的車加工、80多噸軋鋼電機(jī)轉(zhuǎn)子裝夾加工、汽輪發(fā)電機(jī)細(xì)長軸加工……當(dāng)生產(chǎn)遇到“瓶頸”，在別人眼中似乎已經(jīng)到了“山窮水盡”的地步，經(jīng)過他們的妙手后總能“柳暗花明”，讓這些龐然大物“束手就擒”，這就是由30名班員組成的臥車班。

　　1、提升自我  勇當(dāng)“先鋒”

　　臥車班主要從事大型電機(jī)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工工作，在班長唐費(fèi)成的帶領(lǐng)下，逐漸成為一支召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之即勝的“攻堅(jiān)部隊(duì)”。唐費(fèi)成自擔(dān)任班長以來，遵循“聚是一團(tuán)火、散是滿天星”的理念，從嚴(yán)把好質(zhì)量關(guān)和安全關(guān)入手，加強(qiáng)班組自主管理力度，通過黨員責(zé)任區(qū)平臺(tái)，充分發(fā)揮老師傅的“傳、幫、帶”作用，經(jīng)過全體班員不懈的努力，臥車班出色地攻克了不計(jì)其數(shù)的加工難題，取得了一項(xiàng)又一項(xiàng)的榮譽(yù)。

　　作為臥車班的“火車頭”，已是技師的唐費(fèi)成堅(jiān)持不懈提升自己的技能水平，身經(jīng)百戰(zhàn)的他在各種加工難題面前披荊斬棘，不斷積累，他熟悉操作班組每臺(tái)設(shè)備，總結(jié)了多種加工方法。他還鼓勵(lì)班員不斷提升自我，并為班員制定了“三三一學(xué)習(xí)模式”——按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)的“三按”原則，定期學(xué)習(xí)、定期討論、定期總結(jié)的“三定”原則，全班朝著“零缺陷”的目標(biāo)共同奮斗。近兩年班組新進(jìn)職工較多，青年職工胡成輝、徐遠(yuǎn)鵬、王菊美在老師傅的言傳身教和這種“學(xué)習(xí)模式”的“淬煉”下，很快適應(yīng)了工作環(huán)境，他們分別在磨床、普車、數(shù)控車工作崗位成為班組“生力軍”。

　　2、全員參與  力創(chuàng)“五星”

　　臥車班作為公司“五星班組”，全員參與到班組管理中來，并取得了優(yōu)異成績。班委會(huì)制定了《臥車班班組公約》、《班組質(zhì)量管理辦法》、《員工學(xué)習(xí)制度》等管理制度，不斷規(guī)范班員行為，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　班委會(huì)各司其職，嚴(yán)把“安全、質(zhì)量”兩條主線，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督巡查，規(guī)范了作業(yè)流程，優(yōu)化了現(xiàn)場管理。班組嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)要求，每天進(jìn)行安全生產(chǎn)排查，切實(shí)做到“全覆蓋、零容忍、嚴(yán)要求、重實(shí)效”，近三年保持著安全“零事故”的記錄。臥車班從工作態(tài)度、設(shè)備精度、量具使用、加工習(xí)慣等方面打好“預(yù)防針”，將質(zhì)量隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。班組成立巡查小組，每天循環(huán)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督排查，促使班員養(yǎng)成了良好的加工習(xí)慣。同時(shí)，班組定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保在加工中的精度。

　　班組還持續(xù)開展現(xiàn)場優(yōu)化工作，以往存在機(jī)床周圍物品隨意亂丟亂放、木頭散落一地、毛坯轉(zhuǎn)軸與精加工后的成品軸混合擺放等現(xiàn)場不規(guī)范的現(xiàn)象，臥車班通過開展“自查自糾”活動(dòng)，組織班員對(duì)班組責(zé)任區(qū)開展集中清理整頓，劃分責(zé)任區(qū)，制定輪流值班制，要求所有軸全部要按工裝槽定點(diǎn)定位擺放，納入班組考核制度。通過大家共同的努力，班組面貌煥然一新，得到了車間和公司的認(rèn)可，在2018年成功創(chuàng)建集團(tuán)公司“五星班組”。

　　3、精益求精  煉就“國優(yōu)”

　　班長唐費(fèi)成一直致力于轉(zhuǎn)軸加工質(zhì)量的提升，他鼓勵(lì)班員通過小改小革一步一步提高加工質(zhì)量，以他為首的班組質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)小組——“雄風(fēng)QC小組”開展各類質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

　　汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸超長、超重、形狀不規(guī)則，對(duì)裝夾和校正帶來了很大的不便。面對(duì)這個(gè)加工難題，“雄風(fēng)QC小組”成員開始了提高汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸加工質(zhì)量的研究。小組成員集思廣益、發(fā)散思維，通過不計(jì)其數(shù)的“諸葛會(huì)”和大量的加工驗(yàn)證，終制定了“靜壓中心架+豪克能”的加工方案。經(jīng)過反復(fù)加工實(shí)踐驗(yàn)證，此方法行之有效，解決了汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸加工裝夾難題，保證了加工尺寸精度，大大提高了轉(zhuǎn)軸表面的粗糙度。

　　近日， 雄風(fēng)QC小組”代表集團(tuán)公司參加第39次全國質(zhì)量成果交流會(huì)，課題《提高汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸一次送檢合格率》作為優(yōu)秀成果進(jìn)行展示，并榮獲“2020年度全國機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。

　　(本文來自湘電集團(tuán))