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　　8月份，湘電股份電機事業(yè)部大電機車間以“項目制”為抓手，不斷攻克生產(chǎn)重點、難點任務(wù)，確保了大型異步電機制造等生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成。

　　大型異步電機轉(zhuǎn)子嵌線是生產(chǎn)中公認的難點任務(wù)。面對8月份要完成15臺該型電機的嵌線任務(wù)，車間項目負責人何正科帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊，通過工藝培訓和現(xiàn)場技術(shù)指導相結(jié)合，切實加強嵌線人員技能水平，同時針對嵌線中出現(xiàn)的問題，提出改進導線夾加厚、螺桿加長、增加線夾處的綁扎等工作方法，有效避免了電機運行時振動摩擦電纜絕緣而可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，實現(xiàn)了提前9天順利完成大型異步電機轉(zhuǎn)子嵌線任務(wù)。

　　大型異步電機轉(zhuǎn)子加工是制造過程中的“瓶頸”工序，轉(zhuǎn)子長度超過5米校正難、加工易振動刃磨刀具難、加工余量多進度保證難。YRKK1000的大型異步電機轉(zhuǎn)子長度超過5.2米，接近普通YXKK710異步電機的2倍長，屬于細長類零件，給加工帶來很多難題。而轉(zhuǎn)子車外圓加工的速度直接影響整個電機的制造進度，臥車班班長唐費成帶領(lǐng)12米數(shù)控臥車工作者對大型異步電機轉(zhuǎn)子加工進行攻關(guān)，在加工臺轉(zhuǎn)子的時候，采用常規(guī)的加工工藝轉(zhuǎn)子振動厲害，導致車完后的外圓表面產(chǎn)生波浪形振刀印，無法達到圖紙要求。

　　唐費成將目光聚焦到機床旁邊的中心架，通過多次試驗，他將中心架作為支撐裝置，使原來的“一夾一頂”2點支撐變成3點支撐，加工過程中的振動問題得以解決。一波未平一波又起，加工過程中又遇到了新的難題——轉(zhuǎn)子加工余量有6.5mm，需要分3刀進行，加工完一臺轉(zhuǎn)子需要16個小時，按照這種進度，本月無法完成15臺轉(zhuǎn)子的加工任務(wù)。唐費成開始在刀具刃磨方面改進加工質(zhì)量，將刀尖圓弧由原來的R5改為R2，同時轉(zhuǎn)子分粗、精加工，通過攻關(guān)，轉(zhuǎn)子加工時長縮短到現(xiàn)在的12小時，大大提高了工作效率。8月24日，順利完成大型異步電機轉(zhuǎn)子的加工任務(wù)，為下工序贏得了寶貴的時間。

　　(本文來自湘電集團)