湘電股份結構件事業(yè)部廠房溫度高達攝氏39度。8月份,該事業(yè)部焊裝二車間要完成4臺中信澳洲水箱、313臺交直流電機、66臺大電機的結構件焊接生產任務,車間干部職工優(yōu)化措施方案,與時間賽跑、與困難爭鋒,用汗水澆灌出“精品”。
4臺出口澳洲的水箱產品,其質量標準高、交貨期短,焊裝二車間成立了20余人的專項突擊小組,并由全國勞模易國強擔任技術監(jiān)督,緊鑼密鼓地開展為期兩個月的生產突擊。
早在7月份,車間就著手對高質量完成水箱產品進行著準備,易國強從4個電焊班組挑選出14名電焊工,并對他們從焊接參數選擇到焊接手法進行一對一專項指導培訓。如根據工藝要求選定保證根部焊透的平角焊、立角焊培訓;保證單面焊雙面成型且探傷要求合格的對接立焊和橫焊培訓。他們白天趕生產任務,晚上練焊。通過15天晚上的訓練,14名電焊工熟練掌握了水箱的焊接技巧,達到了ISO5817的外觀檢查要求以及國標探傷合格標準。
由于該產品結構較大,車間根據實際情況騰出現(xiàn)場單件區(qū)和作業(yè)區(qū),在現(xiàn)場制作了質量策劃和工藝技術看板。在搭焊過程中,四塊“R”角板對接困難,工作者通過采取加墊焊+修配的方法,精雕細刻,力求精品,確保每一條焊縫都經過超聲波探傷檢驗合格。
目前,已經完成了2臺中部水箱,1臺左側、右側水箱的焊接任務。
(本文來自湘電集團)