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　　近日，由中國(guó)鐵建重工集團(tuán)研發(fā)的EQD1200型全斷面硬巖可回退掘進(jìn)機(jī)落戶陜煤集團(tuán)彬長(zhǎng)礦業(yè)公司大佛寺礦。該掘進(jìn)機(jī)刀盤開(kāi)挖直徑1.36米，是目前國(guó)內(nèi)首臺(tái)應(yīng)用于煤礦井下施工的微型全斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)。該掘進(jìn)機(jī)將用于彬長(zhǎng)公司瓦斯高抽巷施工，替代原有傳統(tǒng)炮掘施工工藝，助力彬長(zhǎng)礦業(yè)強(qiáng)力推進(jìn)“三優(yōu)兩提高”工作，提高單進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)“抽掘采”平衡目標(biāo)。

　　該掘進(jìn)機(jī)采用頂管法施工，也被俗稱為“頂管機(jī)”。頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后發(fā)展起來(lái)的地下管道施工方法，已有百年歷史，上世紀(jì)60年代以來(lái)，在世界各國(guó)推廣應(yīng)用。該頂管施工法主要用于天然氣、石油長(zhǎng)輸管道以及城市地下電纜、供排水和燃?xì)夤艿赖裙こ讨小?/p>

　　彬長(zhǎng)礦業(yè)此次引進(jìn)的該掘進(jìn)機(jī)設(shè)備由主機(jī)、后配套、洞外推進(jìn)裝置組成。主機(jī)主要由可折疊刀盤、主驅(qū)動(dòng)、盾體、導(dǎo)向系統(tǒng)、調(diào)向油缸、支撐推進(jìn)系統(tǒng)、主機(jī)泥漿管路、內(nèi)循環(huán)水泵站、液壓泵站等部分組成;后配套主要由后配套泥漿管路、中繼間、半管、頂鐵、管路支架、洞口止水裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等部分組成;洞外裝置由推進(jìn)裝置、回退液壓張緊裝置、變頻器、電氣控制柜組成。

　　該掘進(jìn)機(jī)前端為可折疊式全斷面刀盤，向前掘進(jìn)的過(guò)程中，刀盤展開(kāi)，在主驅(qū)動(dòng)和推進(jìn)系統(tǒng)的共同作用下，滾刀擠壓使巖體破碎，刮刀切削破碎巖體。巖渣經(jīng)破碎錐粉碎，與泥漿混合后進(jìn)入泥漿管路，進(jìn)而完成泥漿循環(huán)方式出渣。

　　該掘進(jìn)機(jī)整機(jī)配置兩種工作模式，根據(jù)地質(zhì)條件可選擇工作模式：在圍巖條件差的情況下，采用頂管法工作模式，主頂油缸提供推力，主機(jī)和外套管共同往前推進(jìn);當(dāng)圍巖條件好的情況下，無(wú)需外套管支護(hù)，采用TBM法工作模式，依靠盾體的撐靴伸出撐緊巖壁，穩(wěn)定器低壓伸出，維持姿態(tài)，推進(jìn)油缸伸出，刀盤前進(jìn);頂管機(jī)換步過(guò)程中，撐靴縮回，穩(wěn)定器高壓撐緊洞壁，推進(jìn)油缸縮回，設(shè)備實(shí)現(xiàn)換步。該掘進(jìn)機(jī)配置有監(jiān)控?cái)z像頭、礦用激光指向儀及大尺寸激光靶實(shí)時(shí)監(jiān)控行進(jìn)姿態(tài)，利用調(diào)向油缸進(jìn)行糾偏。

　　瓦斯高抽巷主要用于降低工作面回采過(guò)程中的瓦斯?jié)舛�，減少瓦斯超限，保證安全生產(chǎn)。我國(guó)煤礦瓦斯高抽巷通常位于煤層上方裂隙帶中的堅(jiān)硬巖石中，巷道斷面一般為4—8㎡。目前，國(guó)內(nèi)煤礦瓦斯高抽巷采用炮掘和懸臂式巖巷掘進(jìn)機(jī)施工，其施工法不僅安全性較差、施工效率低下，且不可避免地人為擴(kuò)大巷道斷面，造成資源浪費(fèi)。

　　彬長(zhǎng)礦業(yè)五對(duì)礦井均屬高瓦斯礦井，目前施工瓦斯高抽巷斷面約7㎡，月進(jìn)尺200米左右。此次引進(jìn)的該掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖直徑1.36米，形成巷道斷面約1.3㎡，可滿足礦井瓦斯有效抽采需求。該掘進(jìn)機(jī)雖然操作流程簡(jiǎn)單，形成巷道斷面小，所需施工人員少，但月進(jìn)尺可達(dá)500米以上，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高掘進(jìn)效率。