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截至12月5日，斜溝煤礦原煤產(chǎn)量完成全年計劃的103.5%，提前完成全年原煤指標(biāo)，向集團(tuán)公司交上了一份漂亮的答卷。

今年以來，該礦踐行“雙為”理念，圍繞“裝備優(yōu)、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的標(biāo)桿礦井建設(shè)規(guī)劃，堅持“均衡生產(chǎn)、正規(guī)循環(huán)”不動搖，克服工作面安拆任務(wù)重、過沖刷帶等生產(chǎn)困難，根據(jù)實際情況合理配采8號煤和13號煤，充分利用生產(chǎn)時間，優(yōu)化勞動組織，科學(xué)提質(zhì)提效。結(jié)合每個月的生產(chǎn)重點(diǎn)和各隊組的實際情況，合理制定和分配生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，針對現(xiàn)場問題超前考慮，尋找優(yōu)解決辦法。

在生產(chǎn)組織上，該礦通過機(jī)械化換人和自動化減人不斷提高生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化設(shè)計減少了一個采煤隊和一個采區(qū)；建成了18505智能化工作面，一鍵啟動、記憶割煤、自動跟機(jī)、視頻監(jiān)控等功能運(yùn)行正常，每班人員可減至7人左右；在18205綜采工作面預(yù)掘回撤通道安裝使用垛式支架，提高收尾回撤的效率和安全系數(shù)；在大采高工作面推廣遙控器操作液壓支架，提高生產(chǎn)效率；井下14部固定帶式輸送機(jī)實現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控，投入運(yùn)行了無軌膠輪車智能管理系統(tǒng)；主水泵房、變電所、避難硐室、21采區(qū)注氮硐室、地面熱風(fēng)機(jī)房和深井泵房全部實現(xiàn)無人值守；通過液壓錨桿鉆車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、濕式混凝土噴射車的配合使用，支護(hù)效率和噴漿硬化效率提高了30%。

為了保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，該礦積極組織設(shè)備強(qiáng)制性和預(yù)防性檢修，降低對回采工作面的影響。今年1至11月機(jī)電設(shè)備事故影響時間在去年降低10%的基礎(chǔ)上同比降低20%，為生產(chǎn)任務(wù)的完成提供了設(shè)備保障。

在安全管理方面，狠抓“三基”和“雙預(yù)控”管理，開展各項專項整治活動，消滅了重傷及以上人身事故和二級以上非傷亡事故。嚴(yán)格落實跟班、帶班下井制度和“若干個必須”到場到位規(guī)定，把主要精力放在一線，放在現(xiàn)場，深入基層，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。引進(jìn)了雙重預(yù)防管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了安全風(fēng)險和事故隱患的全過程信息化管理，并在雙預(yù)控系統(tǒng)增加了日常干部下井信息、隱患、“三違”的錄入功能，安全管理更加。實行管理人員抓“三違”正向激勵工作方法，激發(fā)了管理人員潛能。該礦加強(qiáng)對標(biāo)管理，組織業(yè)務(wù)科室管理人員去往山東王樓煤礦、神華集團(tuán)錦界礦和大柳塔礦等先進(jìn)礦井進(jìn)行學(xué)習(xí)，對學(xué)到的經(jīng)驗逐步實施，每月組織單項工作重點(diǎn)考核。此外，通過開展專項整治活動和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化人人過關(guān)考試，全面提升安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平。