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                        煤倉雙置式振動疏通卸料機工作原理

1、概述
    煤倉在發(fā)電廠屬于鍋爐的輔助設備，煤倉是煤進入鍋爐的入口。雖然煤倉本身不是主要發(fā)電設備，但是一旦堵煤棚煤，影響了燃料的正常輸入，則對整個機組的安全造成了極大的威脅。因為煤倉結拱堵煤造成降負荷、停爐、結焦的現(xiàn)象在電廠也是常有出現(xiàn)，造成機組非停造成的損失是非常大的，更有甚者，因為捅煤，造成人員傷亡的現(xiàn)象也偶有發(fā)生。正所謂，煤倉堵煤之于電廠，就像人之牙痛，雖不算什么大病，但痛起來也一樣要了命。
    目前發(fā)現(xiàn)煤倉結拱棚煤后的主要措施有：
1.人工大錘砸，長釬捅，缺點是效率極低，浪費人力，而且需要時間較長，效果不可靠。
2.用振動器代替人工敲打，缺點是效率不高，同時在已形成堵煤時會越震越實，同時也會使煤倉壁上防堵煤襯板松脫等嚴重后果。
3.用空氣炮震打，一定的情況下有效果，缺點是效率低，以及同振動器一樣的負面影響。
4.煤倉內(nèi)襯高分子板材或者不銹鋼板，能起到減小摩擦力，減少堵煤次數(shù)的作用，但是一旦棚煤還是沒有得力措施來解決搭橋堵煤的問題。
2、煤倉結拱堵煤棚煤原因分析
    目前國內(nèi)火力發(fā)電廠原煤倉大都是水泥、鋼、水泥鋼混合式結構。其結構形狀基本相同，上部呈方形，圓柱體，下部呈方錐，圓錐及雙曲線形。上口大、下口小，上口進料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在錐形容器內(nèi)流動，故愈向下流動，面積愈小，對物料本身就形成擠壓，增加磨擦系數(shù)往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量、粗細度化，溫度變化、物料在窗口容器內(nèi)存放的時間長短、容器壁磨擦系數(shù)大小都是堵塞的基本原因。
經(jīng)多方走訪，調(diào)研及試驗，煤倉棚煤后的形狀大致分為橋型、漏斗形、拱形、壁爐形等幾種情況。堵塞部位多在煤閘板以上1.5米以內(nèi)，在這個范圍內(nèi)某處開始粘結薄層物料，粘結后增大摩擦力，然后朝軸向或者徑向延伸，逐步增加厚度，終形成不同形狀的搭橋、堵塞，造成斷流。
3、煤倉雙置式振動疏通卸料機產(chǎn)品簡介
   煤倉雙置式振動疏通卸料機由斷煤信號檢測、控制系統(tǒng)（PLC）、振動耐磨襯板裝置組成。振動耐磨襯板裝置安裝在煤倉內(nèi)壁上，通過推力板與外圍彈性緩沖式激振器相連接，彈性緩沖式激振器啟停由控制箱來控制，當安裝在給煤機上的斷煤信號檢測到發(fā)生斷煤時，控制系統(tǒng)通過PLC發(fā)出斷煤報警信號同時啟動彈性緩沖式激振器，使煤倉雙置式振動疏通卸料機帶動煤倉內(nèi)部振動耐磨襯板工作，破壞煤倉結拱堵塞的基礎，達到煤倉疏通排料的目的。系統(tǒng)的控制，可以通過斷煤信號自動控制，也可以就地手動運行和停止，還可以設置時間，按時間周期定期啟動。同時預留接口，可接入DCS，實現(xiàn)遠程的操作。
4、設備特點
1.手動控制：煤倉雙置式振動疏通卸料機自動控制面板上，按啟動按鈕啟�？刂剖柰ǎ瑒幼饕淮瓮瓿梢粋�周期。
2.定時自動控制：通過裝置面板定時開關位置的設置，可實現(xiàn)定時控制的切換，在給煤機運行時設為定時控制，煤倉雙置式振動疏通卸料機將按設置的時間間隔動作，每動作一次完成一個周期，以防止    長期積煤發(fā)生板結。
3.智能自動控制：給煤機斷煤報警與PLC連鎖控制，如斷煤開關動作，自動連鎖控制煤倉雙置式振動疏通卸料機動作，直到信號消失煤倉雙置式振動疏通卸料機停止動作。
4.遠程控制：PLC信號接到DCS系統(tǒng)進行控制（本系統(tǒng)提供接口）。