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金陵電廠2臺超超臨界百萬千瓦燃煤發(fā)電機組，分別于2009年底和2010年底投產(chǎn)。翻開該廠能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)記錄，我們不難發(fā)現(xiàn)，供電煤耗和廠用電率年年創(chuàng)優(yōu)，年年“雙降”。
“微”治理 發(fā)揮科技效力
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
發(fā)揮節(jié)能潛力的辦法之一是控制好燃料。以前，燃料緊張時，金陵電廠進廠煤一半以上是3700大卡的低熱值煤，影響了機組效率。電廠結(jié)合燃料標(biāo)桿電廠創(chuàng)建工作，修改了燃料采購標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化了采購措施，對燃料的水分、硫分和揮發(fā)分都做了嚴(yán)格的規(guī)定，且以熱值為5000大卡上下的燃煤為主。并明確規(guī)定了燃料摻配、存煤堆放、制粉優(yōu)化等要求。2014年，按照上級公司和政府部門要求，金陵電廠全年燃煤熱值高于每千克5000大卡，平均熱值較2013年每千克提高22大卡左右，綜合影響供電煤耗每千瓦時下降0.04克。
近年來，金陵電廠結(jié)合工作實際，大力開展生產(chǎn)指標(biāo)競賽、QC成果評比、合理化建議、節(jié)能活動周、機組檢修立功競賽、崗位練兵、技能比賽等活動，營造了學(xué)、比、趕、超的良好氛圍，為促進企業(yè)降本增效、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)創(chuàng)新等各項工作發(fā)揮了積極作用。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
長期以來，金陵電廠始終秉承華能“三色公司”理念，宏觀目標(biāo)瞄準(zhǔn)國內(nèi)一流電廠，微觀操作抓住每個細(xì)節(jié)，精細(xì)化管理機組運營的每一個“細(xì)胞”。今年上半年，金陵電廠完成生產(chǎn)供電煤耗每千瓦時277.54克，廠用電率3.85%，在系統(tǒng)內(nèi)百萬機組排名中處于領(lǐng)先，經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。1號機組獲得2014年度全國火電60萬千瓦級以上機組能效對標(biāo)及競賽一等獎，以及“供電煤耗優(yōu)機組”榮譽。“我們不但要在環(huán)保指標(biāo)上實現(xiàn)超低排放，更要通過精細(xì)管理、精細(xì)操作，使機組能耗指標(biāo)不斷創(chuàng)優(yōu)，努力爭做同類型機組排頭兵”。廠長吳揚動員大家。
脫硝提效。改造后，兩臺機組煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別為1.6毫克～2.1毫克每立方米、6毫克～9毫克每立方米和9毫克～12毫克每立方米，均優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，比燃?xì)鈾C組排放還要潔凈”，李斌說，“經(jīng)綜合測試，超低排放環(huán)保改造并沒有增加機組煤耗。”
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“節(jié)能減排是一個大命題，也是大家的事。作為一名運行人員，就應(yīng)該從自己的本職崗位出發(fā)，多開動腦筋，從一滴水、一度電節(jié)約開始”運行部的陳偉說道。他的“石子煤回收利用”合理化建議獲得電廠“我為兩型企業(yè)獻一策”合理化評比活動一等獎。
“去年江蘇分公司給金陵電廠下達(dá)的能耗指標(biāo)是282克。接到任務(wù)，我在部門負(fù)責(zé)人會議上進行了傳達(dá)”，吳揚將他的眼鏡往上推了推，“當(dāng)時大家都認(rèn)為是‘不可能完成’的任務(wù)。要在2013年285克的基礎(chǔ)上再下降3克，困難確實不小，必須從管理、技術(shù)和結(jié)構(gòu)全方位推進，尤其要在管理上下大功夫。要一點一點“摳”，每個環(huán)節(jié)實施精細(xì)化管理，努力將節(jié)能潛力挖掘出來。”
“我們發(fā)揮百萬機組優(yōu)勢，加強營銷工作，確保機組處于較高負(fù)荷率運行”，電廠黨委書記張立健介紹說，“去年我們的負(fù)荷率為78.22%，較系統(tǒng)內(nèi)同等機組平均負(fù)荷率高1.44個百分點，機組降低單位煤耗0.2克。”
去年下半年和今年上半年，金陵電廠分別對1號和2號機組進行了超低排放環(huán)保改造。
金陵電廠還健全了以廠長任組長的節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組、分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)的工作小組，配有“廠級-專
在生產(chǎn)指標(biāo)競賽活動中，運行人員在滿足環(huán)保排放要求的前提下，通過各電場的二次電流等參數(shù)的匹配調(diào)整，降低總體能耗，除塵電耗下降0.02%。通過等效熱降法和數(shù)學(xué)軟件分析，成功找出根據(jù)長江水溫調(diào)配循環(huán)水泵運行方式的途徑，凝器真空下降0.51千帕,凝器端差下降1.5攝氏度，使煤耗每千瓦時下降0.71克。
“今年上半年，我們生產(chǎn)供電煤耗比去年下降了3.64克，按年發(fā)電120億千瓦時計算，較去年將節(jié)約標(biāo)煤4萬多噸。我們降耗的‘法寶’之一就是向科技討‘說法’”，生產(chǎn)副長廠李斌介紹說，“我們充分發(fā)揮技術(shù)人員，特別是青年技術(shù)人員的能量，從小處入手，一項一項的進行節(jié)能微改造。比如對凝泵進行深度變頻，低負(fù)荷時凝泵變頻器轉(zhuǎn)速下降，凝泵耗電率降至0.12%，使得供電煤耗下降0.06克。又如，去年我們對鍋爐吹灰汽源進行了改造，也使煤耗降低0.1克。”

文|金陵電廠 孫佳寧 王誠斌  諸紀(jì)紅 
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制粉系統(tǒng)的綜合優(yōu)化，主要包括將磨煤機出口風(fēng)粉溫度較原設(shè)計值提高10攝氏度;制定落實機組80萬千瓦以上負(fù)荷不超過5臺磨運行，55萬千瓦以下負(fù)荷不超過3臺磨運行的措施;降低一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量運行等等。這一系列制粉系統(tǒng)優(yōu)化措施，使供電煤耗每千瓦時下降2克。
“微”行動 彰顯企業(yè)活力
“微”策劃 強化管控能力
2014年，金陵電廠完成磨煤機進口熱風(fēng)門改造、汽機疏水立管全部加裝壓力和溫度測點、軸封溢流改造、空預(yù)器綜合治理、爐管氧化皮防范治理等系列節(jié)能技改項目。磨煤機進口熱風(fēng)門的改造，采用低合金耐熱鋼材的磨煤機熱風(fēng)隔絕門，以及耐高溫、耐磨損的密封材料，開關(guān)靈活。改造后，運行一次風(fēng)壓顯著下降，由9.8千帕降至9.3千帕，從而使一次風(fēng)機電耗明顯降低，能節(jié)省0.1%的廠用電率，供電煤耗每千瓦時降低0.29克。
軸封溢流改造、汽機疏水立管加裝壓力和溫度測點兩個項目，實現(xiàn)運行中監(jiān)視和查找內(nèi)漏閥門，在線消除內(nèi)漏點。經(jīng)測算，分別為機組作出降低煤耗約每千瓦時0.1克、0.35克的貢獻。電除塵高頻電源改造后，一次電流有了較大的降低，每年節(jié)電510萬千瓦時。
“兩臺機組的超低排放環(huán)保改造，我們都是采用煙氣協(xié)同處理技術(shù)，同步實施除塵提效、脫硫提效和
業(yè)-班組”的三級節(jié)能監(jiān)督網(wǎng)，配備節(jié)能專職人員。建立了以各級行政正職為責(zé)任人的資源節(jié)約和環(huán)境保護責(zé)任制。