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　　近日，隨著一個(gè)個(gè)液壓支架完成動(dòng)作試驗(yàn)，符合技術(shù)規(guī)范和使用要求，彬長礦業(yè)圓滿完成首套液壓支架智能化改造工作。

　　“內(nèi)外”結(jié)合，破解技術(shù)難題

　　“由于沒有技術(shù)方案、沒有改造經(jīng)驗(yàn)、沒有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)等原因，在這次液壓支架智能化改造任務(wù)中，我們只能逢山開路、遇水架橋，一步步摸著石頭過河�！眳⑴c彬長礦業(yè)首套液壓支架智能化改造工作的該公司生產(chǎn)服務(wù)中心液壓支架修理車間工作人員齊江濤說。

　　在接到彬長礦業(yè)司首套液壓支架智能化改造工作后，生產(chǎn)服務(wù)中心一方面結(jié)合原支架圖紙，踴躍創(chuàng)新、反復(fù)論證，自行繪制了卡座、閥架、安裝座等改造自制件圖紙，并制定了多套可行有效的試制安裝方案。一方面，積極與彬長礦業(yè)文家坡礦、北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司、西安重裝銅川煤礦機(jī)械有限公司等單位開展技術(shù)交流與合作，解決了位移傳感器埋設(shè)、電氣元件布置等一系列問題，并及時(shí)完成了首臺樣架組裝，為后續(xù)改造工作打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　有序協(xié)調(diào)，確保配件供應(yīng)

　　春節(jié)之際，突遇疫情。供貨廠家停工停產(chǎn)，部分物資配件無法如期完成加工制作;受限于交通管制，部分物資配件無法按原計(jì)劃送達(dá)。這些特殊情況，一時(shí)間打亂了彬長礦業(yè)生產(chǎn)服務(wù)中心原本的支架組裝安排。該中心立即成立領(lǐng)導(dǎo)小組，采取“兩條腿走路”的措施，一方面在大批人員返崗復(fù)工前，就安排專人聯(lián)系彬長物資分公司，對未到貨配件逐項(xiàng)落實(shí)具體到貨時(shí)間、數(shù)量，協(xié)調(diào)解決材料配件到貨事宜。另一方面，該中心利用現(xiàn)有材料配件，將部分可借用的部件優(yōu)先用于該套液壓支架智能化改造工作，以此降低材料配件到貨慢影響。

　　科學(xué)組織，搶工期趕進(jìn)度

　　為有效降低疫情對液壓支架智能化改造進(jìn)度的影響，彬長公司生產(chǎn)服務(wù)中心科學(xué)組織、合理調(diào)配，積極推進(jìn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)。按照“由近及遠(yuǎn)、由易到難、分批分次”原則，有序組織職工返崗。在職工到崗后，中心液壓支架修理車間將任務(wù)從班組細(xì)分到個(gè)人，采取“白+黑”方式展開生產(chǎn)會戰(zhàn)。趕進(jìn)度不忘保安全，車間管理人員、黨員先鋒隊(duì)、青安群安員等協(xié)同作戰(zhàn)，時(shí)刻緊盯作業(yè)現(xiàn)場安全，杜絕安全事故發(fā)生。

　　從膠管制作、輔閥安裝，到支架膠管連接、通液動(dòng)作試驗(yàn)，該中心職工積極發(fā)揚(yáng)“不怕苦、不怕累”的精神，鉚足干勁、咬緊牙關(guān)，加班加點(diǎn)趕工期。經(jīng)過30多天的鏖戰(zhàn)，完成剩余12000多根膠管組裝、15000條螺栓固定、21000個(gè)管路接頭連接、400余次支架動(dòng)作試驗(yàn)等多項(xiàng)任務(wù)。

　　至此，彬長公司以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成了首套液壓支架智能化改造工作，且為后續(xù)開展液壓支架智能化改造積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。