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隨著雷暴、冰雹等極端天氣狀況進入多發(fā)期，給安全生產(chǎn)和風電項目防災抗災能力提出了更大挑戰(zhàn)。

按照河南省發(fā)改委不久前發(fā)布的《關于開展風電項目“保安全促開工”專項活動的通知》，到10月底前，河南將在全省范圍內(nèi)持續(xù)開展風電項目“保安全促開工”專項活動，高標準推進風電重大項目建設。

“十三五以來，得益于國家利好政策，以及新能源技術水平和經(jīng)濟性的大幅提升，新鄉(xiāng)市風能利用不僅實現(xiàn)了零的突破，還超越了百萬千瓦，逐步走向全省前列。與此同時，新鄉(xiāng)市高度重視新能源安全發(fā)展，對各地風場高要求、嚴監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)，推動新能源真正成為新鄉(xiāng)實現(xiàn)‘雙碳’目標和能源轉(zhuǎn)型的主力軍”。河南省新鄉(xiāng)市發(fā)改委能源辦主任馬云飛說。

在河南新鄉(xiāng)，有這么一家風電場。自2020年并網(wǎng)以來，保持安全可靠運行，交出了高安全性、高發(fā)電量的完美答卷。它就是三一延津風電場。

完美交付只是起點

據(jù)了解，三一延津風電場安裝了33臺三一重能SE14630/32風電機組，總裝機容量100MW，采用140米高柔塔技術。2020年7月25日開始吊裝，2020年12月10日全容量并網(wǎng)。

當時，正值陸上風電“搶裝”高峰，按時交付產(chǎn)品成為眾多整機商的首要任務。但是，交付只是起點，之后長達20年的生命周期才是對風機可靠性的終檢驗。

此前，就有業(yè)內(nèi)人士提醒，若為了“搶裝”，為了保交付，忽視風機質(zhì)量、忽視施工質(zhì)量，將為行業(yè)安全埋下重大隱患。

馬云飛表示，三一人很拼，三一人很趕，三一人很穩(wěn)，從負責項目前期的即將臨盆的項目經(jīng)理，到負責后期的吊裝、運維人員，三一人穩(wěn)扎穩(wěn)打。兩年前，三一重能實現(xiàn)了風機產(chǎn)品的完美交付，從兩年來的運行狀況來看，三一延津風電場各項數(shù)據(jù)領先，樹立了高安全性和高發(fā)電量的典范。

三一延津風電場場長魏鋼介紹說，風電場2021年等效滿發(fā)小時數(shù)約2962小時，全場年平均無故障運行時間可超過180天，在河南所有風電場中遙遙領先。

從設計源頭注入安全基因

據(jù)業(yè)內(nèi)透露，當前一些風機事故的發(fā)生，一方面，與整機廠商利潤空間受到擠壓，為了降低成本使用了低價的部件有關；另一方面，與硬件的源頭設計水平、制造能力密不可分。

魏鋼認為，以河南為代表的低風速地區(qū)地形復雜、氣象災害頻發(fā)，湍流強度較大，振動較高，導致風機在實際出力過程中可靠性容易出現(xiàn)問題，因此對風機的源頭設計提出了更高要求。

“依托先進的數(shù)字化設計，三一重能實現(xiàn)了設計迭代尋優(yōu)，從源頭上保證了機組的高品質(zhì)和高可靠性。通過智能槳葉控制、智能偏航控制、智能降載控制、激光雷達預測控制、獨立變槳技術、友好并網(wǎng)技術等先進控制技術，大限度實現(xiàn)了經(jīng)濟性和安全性的統(tǒng)一。”三一重能現(xiàn)場運維負責人王宗圓說。

源頭設計決定了風機的基因，制造能力則決定了風機的品質(zhì)。

創(chuàng)建燈塔工廠，實現(xiàn)智能制造，2020年，三一重能創(chuàng)造了單條生產(chǎn)線“100天生產(chǎn)800臺風電機組”的業(yè)內(nèi)奇跡，100%完成產(chǎn)品交付、助力所有客戶實現(xiàn)“搶裝”。智能制造不僅提高了生產(chǎn)效率，也大幅提升了產(chǎn)品的可靠性，護航風機全生命周期安全運行。截至9月30日，三一延津風電場2022年風電設備可利用率達到99.84％。

自研核心部件打造產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，眼下的一些風機事故，往往是核心零部件出現(xiàn)問題造成的。當前，整機商自研自制關鍵零部件不僅是降本的要求，也是提升風機安全性、實現(xiàn)整機協(xié)同的需要。

在風電產(chǎn)業(yè)鏈中，葉片、發(fā)電機、齒輪箱屬于核心部件。在風電整機行業(yè)，甚至有得葉片者得天下的說法。葉片不僅在風機成本中占據(jù)1/4的份額，而且直接關乎風機的發(fā)電表現(xiàn)和安全可靠。

王宗圓介紹說，三一重能除了專注整機技術和控制策略優(yōu)化，還發(fā)力自研自制葉片、發(fā)電機等核心零部件。

目前，三一重能擁有河北張家口、吉林通榆、湖南韶山三大葉片生產(chǎn)基地，18條生產(chǎn)線年產(chǎn)能可達1600套，其陸上風機全部采用自研葉片。

手握核心零部件，擁有強大的供應鏈，使得三一重能牢牢把風機品質(zhì)掌控在自己手里。從當初布局全產(chǎn)業(yè)鏈，到如今自研核心零部件，三一重能的研發(fā)協(xié)同、降本協(xié)同效應也隨之進一步凸顯。

實現(xiàn)風機品質(zhì)全閉環(huán)管理

風電項目也是工程項目。除了風機自身的品質(zhì)外，作為工程管理，吊裝施工環(huán)節(jié)任何一個瑕疵都可能給風電項目留下永久的隱患。

業(yè)內(nèi)人士分析，陸上風電“搶裝”之際，時間窗口短，施工設備緊俏，大噸位吊車“一車難求”。而三一重能依托三一集團的工程機械優(yōu)勢，不僅能夠解決吊裝設備緊缺的問題，更重要的是能夠給出更完美的施工和吊裝整體解決方案，從而杜絕了吊裝施工環(huán)節(jié)的風險隱患，保障了風場的后期運行安全。

魏鋼介紹說，面向投運后的風場運營階段，三一重能建立了完善的風機運行數(shù)據(jù)庫，為風機產(chǎn)品及運維服務的改進與升級提供正向反饋，實現(xiàn)了風機品質(zhì)的閉環(huán)管理。

從設計尋優(yōu)、源頭控制，到智能制造、智能風機，再到風場軟硬件、智慧運營服務，三一重能利用數(shù)字化賦能，打通了全產(chǎn)業(yè)鏈，助力業(yè)主打造出無故障風場，繼風機完美交付之后，又樹立起安全運行的典范。