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　　焦炭的 4種作用中，提供熱源的主導(dǎo)作用不會(huì)改變，這就決定了理論焦比低值。低于這個(gè)低值，高爐煉鐵就難以正常生產(chǎn)，或經(jīng)濟(jì)上就不合算了。在各種條件下高爐煉鐵中碳的還原作用和滲碳功能不會(huì)有較大的變化。在高噴煤比條件下，焦炭的骨架作用會(huì)顯得更加突出，相應(yīng)對(duì)焦炭的質(zhì)量要求也會(huì)越來(lái)越高。否則，是難以實(shí)現(xiàn)高噴煤比，高爐煉鐵不能正常生產(chǎn)。焦炭從料線到風(fēng)口平均粒度減少20%～40%。劣質(zhì)焦炭和熱反應(yīng)性差粉化率會(huì)很大。焦炭質(zhì)量變化對(duì)高爐煉鐵的影響見(jiàn)表3:

  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶(hù)使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性?xún)r(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
     焦炭質(zhì)量變化對(duì)高爐煉鐵的影響是比較大的。通過(guò)洗煤可以降低煤炭中的灰分和硫分，采用干法熄焦可以降低焦炭的水分，提高主焦煤的配比和條取綜合技術(shù)裝備可以改善焦炭的M40和M10指標(biāo)。從技術(shù)上講上述措施均是可行的。但是要把技術(shù)與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，找出操作點(diǎn)，同時(shí)還要考慮到資源供給的條件。所以各企業(yè)要根據(jù)客觀條件，本企業(yè)技術(shù)裝備現(xiàn)狀，科學(xué)、合理地提出不同時(shí)期不同爐容的高爐對(duì)焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
    高爐大型化以后對(duì)焦炭質(zhì)量提出了新的更高要求，并對(duì)焦炭熱性能等提出了要求。高爐大型化以后，料柱增高后，料的壓縮率提高了，透氣性變差。特別是爐缸容積變大以后，爐缸的焦炭狀態(tài)對(duì)高爐生產(chǎn)的影響更大了。不同容積的高爐又對(duì)焦炭質(zhì)量要求見(jiàn)下表，爐容越大，要求越趨于嚴(yán)格。
  公司擁有一支專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
　　高爐大型化對(duì)焦炭質(zhì)量提出了更高要求。要使所煉焦炭質(zhì)量能夠適應(yīng)高爐大型化發(fā)展，則可通過(guò)洗煤降低灰分和硫分；采用干法熄焦降低焦炭水分，提高主焦煤配比和采取綜合技術(shù)裝備可以改善焦炭的M10、M40 以及CSR 、CSI等指標(biāo)。但在技術(shù)裝備一定的情況下，擴(kuò)大焦、肥配比是大部分鋼鐵企業(yè)提高焦炭強(qiáng)度的有效途徑和常用方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)鞍本鋼、首鋼等大中型鋼鐵企業(yè)高爐大型化取得突破性進(jìn)展，其焦肥比煉焦配比與傳統(tǒng)配比相比，至少提高了 5-10個(gè)百分點(diǎn)。以此推算，2006-2007年大型高爐煉鐵所需焦炭增耗焦、肥煤約 450萬(wàn)噸/年。同時(shí)，近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵企業(yè)自配焦?fàn)t產(chǎn)能占國(guó)內(nèi)新建焦?fàn)t產(chǎn)能的比重逐年上升，2005年、2006年、 2007年分別占到57.8%、42.2%和81.4%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年～2008年全國(guó)新建、擬建的焦炭產(chǎn)能中鋼鐵企業(yè)自配焦?fàn)t產(chǎn)能達(dá)到 4100萬(wàn)噸，占所有新增產(chǎn)能的68%。這兩方面因素共同影響，必將對(duì)稀缺的焦、肥煤資源形成旺盛需求，并將進(jìn)一步加劇鋼鐵配套焦化廠與獨(dú)立焦化企業(yè)競(jìng)購(gòu)焦、肥煤的激烈程度。
　由上表可知，隨著高爐爐容的大型化，對(duì) M40的要求愈來(lái)愈高，而對(duì) M10的要求愈來(lái)愈低；同理，對(duì) CSR的要求愈來(lái)愈高，而對(duì) CRI的要求愈來(lái)愈低；而對(duì)灰分和硫分要求倒是越來(lái)越小，總體，對(duì)焦炭的冷熱態(tài)強(qiáng)度提出更高要求。
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