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　　它反映煤的耐磨特性�？赡ブ笖�(shù)越大，越易粉碎，磨煤機(jī)出力越大，電耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指數(shù)大于90時(shí)，在磨機(jī)內(nèi)會(huì)有粘結(jié)現(xiàn)象。實(shí)踐證明，噴吹煤可磨指數(shù)為70－90時(shí)為。
  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
　　2．2貧瘦噴吹煤：1號(hào)噴吹煤
　　3.結(jié)語(yǔ)
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
　　1．1灰分％
有爆炸性
聯(lián)系電話：0392-3280885
手機(jī)：13603920885
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地址：鶴壁市 高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū) 金山工業(yè)區(qū) 淇山路39號(hào)
2
混合

無(wú)爆炸性

可獨(dú)立噴吹　　
　　1．6燃燒性

　　噴吹煤2號(hào)煤質(zhì)好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指數(shù)70～85,可磨性好,是國(guó)內(nèi)好的高爐噴吹煤之一，因而價(jià)格偏高。噴吹煤3號(hào)可磨指數(shù)40～50，煤質(zhì)較硬，磨煤電耗高，煤粉造價(jià)高，且對(duì)高爐噴嘴磨損嚴(yán)重。從其反應(yīng)性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反應(yīng)率只有59.80%，前者已高達(dá)90%以上，說(shuō)明噴吹煤3號(hào)噴吹綜合性能較差。
　　1．5反應(yīng)性

St.d

3
　　煤對(duì)CO2的反應(yīng)性即將CO2還原成CO的能力。它是反映煤氣化、燃燒的一個(gè)重要指標(biāo)。反應(yīng)性的強(qiáng)弱直接影響爐子的耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等。高爐噴吹反應(yīng)性強(qiáng)的煤，不僅可提高煤粉燃燒率，擴(kuò)大噴吹量，而且風(fēng)口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應(yīng)，減少焦炭的氣化反應(yīng)，對(duì)焦炭強(qiáng)度起到保護(hù)作用。
　　煤灰熔融性是指在規(guī)定條件下，隨加熱溫度的變化，煤灰的變形、軟化和流動(dòng)特征的物理狀態(tài)。煤灰的熔融性取決于它們的化學(xué)組成。在煤灰熔融時(shí),Al2O3起“骨架”作用，能明顯提高灰的熔融溫度,當(dāng)其含量超過(guò)40％時(shí)，煤灰的軟化溫度一般都會(huì)超過(guò)1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般來(lái)說(shuō)，SiO2大于40％的灰熔溫度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范圍內(nèi)，熔融溫度隨其含量的增加而降低；在還原性氣氛中，氧化鐵以FeO形式存在，隨其含量增加，煤灰熔融溫度開(kāi)始下降，當(dāng)FeO摩爾百分?jǐn)?shù)增加到40％時(shí)，下降至低點(diǎn)，此后隨著FeO含量的增加，熔融溫度又升高。在氧化性氣氛中，氧化鐵呈Fe2O3形式存在，它總是起升高熔融溫度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超過(guò)30％時(shí)，它又起升高熔融溫度的作用。其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。

3、4號(hào)混合噴吹
 


　　 2、山西境內(nèi)有代表性的噴吹煤指標(biāo)
1、2號(hào)混合噴吹
　　爆炸特性主要采用長(zhǎng)管式的測(cè)試裝置來(lái)測(cè)定煤粉爆炸火焰返回長(zhǎng)度確定煤粉有無(wú)爆炸性及其強(qiáng)弱。一般認(rèn)為，僅在火源處出現(xiàn)稀少火星或無(wú)火星的屬于無(wú)爆炸性，如無(wú)煙煤；返回至噴入端的火焰長(zhǎng)度小于400mm的為易燃有爆炸性煤，如貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至噴入端的火焰長(zhǎng)度大于400mm的為強(qiáng)爆炸性煤，如氣煤等。

　
　　懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸，明顯的規(guī)律是隨揮發(fā)分增加，其爆炸性也增加。一般認(rèn)為煤粉Vdaf<10％為基本無(wú)爆炸性煤，10％<Vdaf<25%為有爆炸性煤, Vdaf>25%為強(qiáng)爆炸性煤。

　 1.評(píng)價(jià)指標(biāo)
無(wú)煙煤
　　1．3發(fā)熱量


4


　　山西境內(nèi)有代表性的噴吹煤1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)煤質(zhì)指標(biāo)和工藝指標(biāo)見(jiàn)表1。

無(wú)爆炸性

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　　2．3不（弱）粘噴吹煤：4號(hào)噴吹煤
　　1．4可磨性

　　煤的燃燒性好，即其著火點(diǎn)低，反應(yīng)性強(qiáng)。這可使噴入高爐的煤粉能在有限的空間和時(shí)間內(nèi)盡可能多地氣化，少量未及氣化的煤粉也因反應(yīng)性強(qiáng)而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應(yīng)而氣化，不給高爐冶煉帶來(lái)麻煩。另外，燃燒性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，這為降低磨煤能耗和費(fèi)用提供了條件。


適中
偏高


≤11%

爆炸性

　　1．2硫分％
　　從煤灰成分看，噴吹煤1號(hào)煤灰中酸性氧化物（SiO2+ Al2O3）含量適中83.10%，堿性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量10.07%，有利于高爐造渣和脫硫。但噴吹煤1號(hào)可磨指數(shù)偏高，煤粉在磨機(jī)內(nèi)易粘結(jié)，易堵塞高爐噴嘴。
煤種
40-50

　　1．7爆炸性

有爆炸性

1
　　由上分析知，任何一種煤都達(dá)不到噴吹煤性能的全部要求，只能滿足其中的1-3項(xiàng)。同時(shí)，各種煤源由于產(chǎn)地遠(yuǎn)近、開(kāi)采方法、運(yùn)輸方式等不同，其單位價(jià)格也不同，為了獲得較全面的噴吹和經(jīng)濟(jì)效果，應(yīng)利用配煤達(dá)到：①磨煤機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量趨近理想的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量。②盡量提高煤粉在風(fēng)口前的燃燒率，擴(kuò)大噴吹量。③達(dá)到較高的置換比和高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。④原料煤的價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。⑤綜合利用各種煤資源，供煤、運(yùn)輸合理而且有保證。
≤0.65%
HGI
不（弱）粘煤
貧瘦煤
　　灰分是有害成分。噴入高爐的煤粉的灰分轉(zhuǎn)變成爐渣，不僅增加石灰石的消耗，又增加噸煤渣量，使焦比升高。噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應(yīng)比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為13％，則噴吹煤的灰分應(yīng)不高于11％。

70-85
　　1．8煤灰熔融性

　　 2．1無(wú)煙噴吹煤：2、3號(hào)噴吹煤
　
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　　噴吹煤4號(hào)灰低硫低，著火點(diǎn)低，可磨指數(shù)適中，但其揮發(fā)分較高，火焰返回長(zhǎng)度115mm，為易燃有爆炸性的煤。



   
無(wú)煙煤

　
　　從煤灰成分看，噴吹煤4號(hào)煤灰中Al2O3含量較低，僅為17.58%，在煤灰熔融時(shí)，“骨架”作用不明顯，不利于提高灰的熔融溫度。SiO2含量高達(dá)65.18%，而在45%～65%范圍內(nèi)，熔融溫度隨其含量的增加而降低。同時(shí)，起助熔作用的堿性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量也較高，致使噴吹煤4號(hào)灰熔點(diǎn)低，易熔融，有阻礙煤粒內(nèi)部燃燒的傾向，由此要求粒度磨得越細(xì)越好，增加電耗。
　　我國(guó)的高爐除了可噴吹優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤外，還可選用貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤等。為獲得全面的噴吹和經(jīng)濟(jì)效果，高爐噴吹的煤以配成混合煤為好，例如噴吹煤1號(hào)和2號(hào)各占一半，或噴吹煤3號(hào)和4號(hào)各一半，爆炸性消除了，渣量更低，磨耗更低，噴吹效果更好，經(jīng)濟(jì)效益更佳。


　
低硫

低灰

　　在噴吹煙煤技術(shù)日趨成熟的今天，貧瘦煤也是較好的高爐噴吹原料。其揮發(fā)分適中，著火點(diǎn)較低，反應(yīng)性好，燃燒性強(qiáng)，資源豐富，價(jià)格合理。
　　固定碳含量越高，揮發(fā)分含量越低，在風(fēng)口前燃燒時(shí)放出的熱量越多。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來(lái)代替焦炭在高爐內(nèi)提供熱源和還原劑。發(fā)熱量越高越好。在高爐內(nèi)放出的熱量越多，置換比越高。
　　硫分也是一種極為有害的物質(zhì)。噴吹煤粉中硫影響生鐵和鋼的質(zhì)量（鋼鐵中含硫大于0.07％，就會(huì)使之產(chǎn)生熱脆性而無(wú)法使用）。為脫去鋼鐵中硫，就須在高爐和煉鋼爐中多加石灰石，致使成本升高，生產(chǎn)能力下降。硫分越低越好。噴吹煤硫分應(yīng)比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應(yīng)不高于0.6％。